粉末涂料靜電噴涂法、熱噴涂法、 抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦 靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；管道外涂覆一般采取靜 電噴涂法；異型件采用流化床法或靜電噴涂法。這幾種噴 涂方法都有一個共同特點(diǎn),即噴涂之前需要將工件預(yù)熱到 某一溫度,使粉末一接觸即熔化,余熱應(yīng)該能使涂膜繼續(xù) 流動,進(jìn)一步流平覆蓋整個鋼管表面,特別是在鋼管表面 的凹陷處,以及焊縫兩側(cè),熔融的涂料流入填平,使涂層 與鋼管緊密結(jié)合,****限度減少孔隙,并在規(guī)定時間內(nèi)固 化,最后用水冷卻終止固化過程。雖然地下不含極強(qiáng)的腐蝕性化學(xué)物,但埋地管道長期 接觸含鹽的地下水,土壤中的微生物產(chǎn)生的各種有機(jī)酸, 以及雜散電流,會產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)而腐蝕。眾所周知電化 學(xué)腐蝕的三要素是：水、氧和離子。環(huán)氧和聚乙烯兩種涂 層都是高聚物薄膜,能不同程度地阻緩上述三種因素的透 過而發(fā)揮防腐蝕作用。但由于分子結(jié)構(gòu)的不同,兩種涂層 各有優(yōu)缺點(diǎn)。
　　承壓效果好及耐老化性能高的特點(diǎn),因此供水、供氣管道 的主干線一般采用大口徑鋼管,這就把鋼管的防腐提到較高高度,可以說防腐的好壞決定著管道的使用壽命。埋地 鋼管的腐蝕一直是個難題,20世紀(jì)M年代之前,所使用 的防腐涂層主要是煤焦油和瀝青,后來又出現(xiàn)了熱壓聚乙 烯纏帶,這些材料在使用中被證明是有效的,但是由于環(huán) 境污染、應(yīng)用效率低、適應(yīng)性差等原因限制了這些材料的 使用,直到50年代以后熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的出現(xiàn),才使 鋼管防腐出現(xiàn)了革命性變化,并且熔結(jié)環(huán)氧粉末與聚乙烯 涂層配合使用使管道防腐的水平達(dá)到了前所未有的高度, 是一種較完美的組合防腐方式。管道工程用聚乙烯PE粉末是一種以非極性的低密度 和線性低密度聚乙烯為基料的熱塑性粉末涂料(可反復(fù)熔 化),其歷史比熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料更早一些。由于其分子是 非極性分子,不具有活性官能團(tuán),所以附著力不佳,這個 致命的缺點(diǎn)限制了其發(fā)展,后來接枝改性技術(shù)發(fā)展,讓聚 乙烯分子具有了一些極性基團(tuán),附著力有所提升,但還遠(yuǎn) 遠(yuǎn)達(dá)不到熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料涂層與鋼鐵的粘接強(qiáng)度。然而 聚乙烯具有超強(qiáng)的韌性和抗沖擊能力,以及耐水性和邊角 覆蓋性,非常適合一些外層包覆的或有鋒利邊角的工件涂 覆,只是由于附著力原因,一般不推薦內(nèi)涂。
　　熔結(jié)環(huán)氧粉末是一種以環(huán)氧樹脂為基料的熱固性粉末涂料(加熱熔化,然后固化成膜,以后不再遇熱熔化), 應(yīng)用于管道防腐領(lǐng)域已有50多年的歷史,最早服役的環(huán) 氧粉末涂料涂層防腐的管線現(xiàn)在還依舊發(fā)揮著作用。熔結(jié) 環(huán)氧粉末涂料是一種以空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固 體涂料,將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面,熔化、流平、 固化形成一道均勻的涂層,故得此名,英文名稱Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings,簡稱 FBE。溶結(jié)環(huán)氧粉 末的每個顆粒都均勻地包含所有組成成分,使涂敷的操作 過程以及形成的涂層都具有連續(xù)穩(wěn)定的均勻性。其優(yōu)異的 物理性能、化學(xué)性能、使用性能、耐久性能、安全環(huán)保性 能、經(jīng)濟(jì)性(涂層薄,只有300~500 nm,成本低)得到防腐 界普遍認(rèn)可,經(jīng)得起實(shí)踐和時間的考驗(yàn),廣泛應(yīng)用于輸水、 輸油、輸氣等方面,并發(fā)揮著其獨(dú)特作用。幾十年來,經(jīng)過不斷的發(fā)展完善,這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)走向成熟。在不同的管 徑、傳輸介質(zhì)、連接方式、地理環(huán)境都有出色的表現(xiàn)。由于環(huán)氧樹脂分子上具有兩個以上的活性官能團(tuán)(羥基和環(huán)氧基),固化后形成立體網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu),而且能與鋼鐵表面 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵,所以具有極好的附著力和剛性。